Наш каталог

Компания профессионально занимается разработкой проектов по системам водоотведения и очистки ливневых/дождевых стоков, предлагая только современные и грамотные решения. Более того, у нас есть собственные производственные мощности, благодаря чему мы самостоятельно изготавливаем стеклопластиковые емкости, трубопроводы, системы автоматики и управления.

Создание резервуаров и КНС из стеклопластика методом машинной намотки и формования

В современном мире все больше появляется резервуаров и емкостей из стеклопластика, создаваемых из нового полимерного материала, что обуславливается его физико-химическими свойствами. Благодаря способности отлично противостоять кислотной и щелочной среде, не подвергаться процессам коррозии, а также выдерживать резкие перепады температуры и сильного давления, очень часто можно встретить канализационные насосные станции из этого материала. Наверняка многим будет интересно узнать, как производятся стеклопластиковые резервуары и КНС и почему они становятся все более популярными.

Итак, любой стеклопластик представляет собой материал, в состав которого входят два главных элемента: эпоксидная смола и стекловолокно. В качестве основы для производства емкостей используется стеклоткань, поставляемая в рулонах разного размера и толщины. Для изготовления маленьких изделий, включая крышки, торцевые люки, донцы, фланцы и прочее используется ручная раскройка, при которой формовка производится не автоматическим способом, а именно вручную. В то же время изготовить большой резервуар для КНС таким способом будет весьма проблематично, поэтому здесь применяют другие методы:

1. Машинная филаментная намотка. Представляет собой технологический процесс, при котором выпуклые стеклопластиковые детали получаются за счет вращения оправки и горизонтального движения раскладчика нити. Материалом намотки чаще всего служит углеродная нить, которая покрывается специальной синтетической смолой. Данная технология позволяет изготавливать практически любые виды емкостей, причем с очень сложной поверхностью вне зависимости от сложности геометрической формы. К особенностям машинной намотки относят:

  • Высокую степень автоматизации
  • Исключительную точность
  • Прочность изделий, полученных методом намотки стекловолокна
  • Хорошие изолирующие свойства готового изделия

Емкости, КНС, короба и трубы, изготовленные по поданной методике, обладают относительно низким весом, а также хорошей химической стойкостью, поэтому уверенно служат на протяжении нескольких десятилетий.

2. Контактное формование. Методика здесь заключается в том, что на специально подготовленную поверхность один за другим укладывают слои армирующего материала, которые пропитываются связующим веществом. Одним из преимуществ такой методики является отсутствие необходимости в сложном техническом оборудовании, а также в том, что процесс затвердевания происходит при комнатной температуре. Процесс изготовления емкости КНС методом контактного формования включает в себя следующие этапы:

1. Приготовление разделительного слоя

2. Нанесение первичного слоя на поверхность

3. Отверждение декоративного слоя

4. Нанесение связующего вещества

5. Укладка армирующего наполнителя

6. Уплотнение с помощью торцевой кисти и прокатывание рифленым валиком

Поочередное нанесение стеклонаполнителя и связующего продолжают до тех пор, пока изделие не достигнет нужной толщины, обусловленной проектом. Важно отметить, что от пропорций связующего и стекловолокна зависят механическое свойства получаемого пластика.

Оба метода получения стеклопластиковых КНС широко применяются в современных производственных процессах, поскольку сумели положительно себя зарекомендовать. Высокая надежность изготавливаемых КНС подтверждается не только теорией, но и практикой, поскольку такие емкости отлично выдерживают практически все агрессивные воздействия окружающей среды.

 

^Наверх